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优良硅砖关头工艺参数的挑选
时候:18-03-22  来历:荣盛耐材

优良硅砖制备的注重事变关头工艺参数的挑选。
a.骨料临界颗粒的挑选及肯定配方为了进步成品的体积密度,增添成品的耐冲洗机能,颗粒构成与外形决议了泥料天然聚积密度,也是影响砖坯成型的关头身分,是影响烧结品质、下降剩余石英含量、密度的关头身分。
b.热工轨制
▶砖坯的枯燥砖坯的枯燥品质的黑白,对烧成品质有较大的影响,公道的枯燥轨制和枯燥的剩余水份巨细,对烧成及格率有较大的影响,差别的分量、厚度的砖坯其枯燥速率是差别的。
此中单重、厚度有抵触时,以砖坯厚度肯定响应的温度,即单重小、厚度大则以厚度肯定所进温度适合的枯燥窑内。
▶烧成硅砖的烧成是硅砖出产中最主要的工序,在烧成进程中,发生很多相变更,并陪同较大的体积变更,出格是高纯致密硅砖,在烧成时构成的液相量较少,使其烧成加倍坚苦。为了取得合适请求的硅砖和较高的烧成成品率,应按照烧成中所发生的一系列物理化学变更,出格是差别温度下的体积变更,同时斟酌其余身分,拟定出公道的烧成轨制。
硅砖在600℃以下烧成时,虽有石英砖化及陪同的体积缩短,但因为坯体的导热性低,加热时坯体中间局部温度低于外表处,是以β→α石英的砖变不是一刹时停止的,而是发生在窑空间的某一温度规模内,这个砖变在坯体内不会引发很大的应力,且对坯体强度影响不大。是以,在此阶段内可用较快而平均的升温速率烧成。
在700℃以上至1100〜1200℃温度规模内,因砖坯体积变更不大,强度逐步进步,不会发生过大应力,只需保障砖坯加热平均,可尽快升温。
1100〜1200℃至烧成结束温度的高温阶段,硅砖的真比重明显下降,晶体砖变及体积变更集合的发生在这一阶段,它是决议砖坯呈现裂纹与否的关头阶段。这个阶段为了在高温阶段使温度迟缓平均回升,在出产中凡是采用复原火焰烧成。同时还使窑内温度散布平均,削减窑内高高温差,防止高温火焰打击砖坯,到达“软火”平均和缓的火焰烧成)烧成请求。
硅砖最高烧成温度不应当逾越1420℃。烧成温渡过高时,会增添烧成成品。硅砖烧成至最高烧成温度后,凡是按照成品的外形的巨细,窑的特征,硅砖晶形砖化难易,成品请求的密度等身分,赐与充足的保温时候,普通动摇于20~56h。
硅砖烧成后的冷却,也应合适缩短与缩短曲线请求,高温下(600~800℃以上)能够快冷,高温时因无方石英和鳞石英的疾速晶形砖变,发生体积缩短,故应迟缓冷却。
在拟定烧成曲线时,除应合适上述请求外,还应斟酌质料的加热性子、插手物的数目和性子、砖块的外形和巨细。
中国建材行业规范(JC-T616-1996)将玻璃窑用优良硅砖按单严重小分为3种商标:单重不大于15kg的为XBG-96;15~25kg的为ZBG-96;25~40kg的为DBG-96。
规范中还对外表作了以下划定:裂纹只许可逾越过一个棱,跨棱裂纹不归并计较;断面层裂,单重小于或即是15kg的砖,按非任务面裂纹目标查核;单严重于15kg的砖,按任务面裂纹目标查核,但断面层裂不许可延长至砖外表。


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